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鋼襯四氟管道工藝：先采用進口PTFE粉末，推（擠）壓成管子，然后將它強行拉入無縫鋼管（襯管外徑略大于鋼管內(nèi)徑1.5-2mm），形成無間隙緊襯。為了消除壓力，將它放在爐中，加溫至180℃進行恒溫處理，使之適應在180℃以下的溫度中使用。同時，推（擠）壓管的軸向抗拉強度比纏繞管明顯要好。此管道具有理想的耐正、負壓能力。F4粉末模壓法襯里是一種等體、等壓、等溫的工藝，歷經(jīng)了擠壓管（松襯、緊襯）、PTFE帶纏繞、以及PTFE纏繞內(nèi)加鋼絲、加鋼網(wǎng)等的工藝演變，迄今為止F4粉末模壓法襯里...

2001年，超高分子量聚乙烯管材被科學技術(shù)部國科計字（2000）056號文件列為科技成果重點推廣計劃，屬化工類新材料、新產(chǎn)品，是863計劃成果轉(zhuǎn)化項目。2009年發(fā)改委、科技部等將超高分子量聚乙烯管材列為當前優(yōu)先發(fā)展的高科技產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域項目。近年來，超分子量聚乙烯管材等相關(guān)產(chǎn)業(yè)在政策支持鼓勵下發(fā)展十分迅速。但是，由于行業(yè)內(nèi)部缺乏統(tǒng)一的規(guī)范及執(zhí)行標準，隨著該產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，業(yè)內(nèi)一些為追逐利潤或者低成本，越來越多地在超高分子量聚乙烯管過程中添加回料，或者以外觀貌似超高分子量聚乙...

鄭州合縱批發(fā)鋼襯聚四氟乙烯管，鋼襯聚四氟乙烯管件。一、鋼襯聚四氟乙烯管道、儲罐與其他非標設(shè)備聚四氟乙烯又稱特氟龍、泰福龍、特富、英文稱俗稱塑料王它可耐任何濃度的*、*、氫氟酸、苯、堿、王水、有機溶劑和還原劑等介質(zhì)，和其他所有強腐蝕性氣體和液體的腐蝕，使用溫度范圍在-190-250攝氏度之間。鋼襯聚四氟乙烯管的加工工藝：1.采用推出擠壓四氟管襯里；2.模壓、等壓成型；3.纏繞法成型；4.噴涂法；5.焊接法。特別是我公司引進改進的纏繞法工藝、采用該工藝加工制作的四氟管，由于在四氟...

鋼帶波紋管將鋼材的高剛度、高強度和塑料的耐腐蝕、耐磨損和柔韌性等優(yōu)良性結(jié)合起來，不僅可使管材達到SN10、SN12.5兩個級別環(huán)剛度，而且還解決了鋼材的耐腐蝕問題，彌補了較大直徑全塑料埋地排水管環(huán)剛度一般只能達到SN8的弱點。管道系統(tǒng)采用熱熔擠出焊接、電熔帶等方式連接，適應各種不同工程、工況需要，較好地滿足了密封可靠和連接方便的要求。管道應用前景廣闊，是目前替代大口徑傳統(tǒng)排水管的產(chǎn)品。[性能特點]1、具有超過塑料管的強度、剛性、抗沖擊性，類似于鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性等優(yōu)...

鋼襯四氟管的特點1.使用溫度高：在強腐蝕介質(zhì)條件下，可以滿足使用溫度范圍-60℃～150℃，在此溫度范圍內(nèi)（除了某些介質(zhì)外），可滿足所有化學介質(zhì)。2.耐真空：在-60℃～150℃范圍內(nèi)，可在真空條件下使用，在化工中，經(jīng)常由于冷卻、縱向排放、泵閥不同步操作等情況下引起局部真空狀態(tài)。3.耐高壓：在溫度使用范圍內(nèi)，可承受高達3Mpa的使用壓力。4.抗?jié)B透：選用的樹脂，經(jīng)過先進襯里工藝加工成高密度、足夠厚度的PTFE襯里層，使產(chǎn)品具有*的抗?jié)B透性。5.整體模壓燒結(jié)工藝襯里，解決了鋼-...

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是指粘均分子量在250萬以上的線性結(jié)構(gòu)聚乙烯（PE），由于其分子量*，具有耐磨損、耐沖擊、耐腐蝕、自潤滑等優(yōu)異的綜合性能，被稱為“令人驚異的塑料”，但成型加工較為困難。近年來由于柱塞推壓、單螺桿擠出等技術(shù)的突破，使UHMWPE管材得以實現(xiàn)了工業(yè)化連續(xù)。該管材具有如下優(yōu)點1、高耐磨性超高分子量聚乙烯的摩擦系數(shù)zui小，加之超高的分子鏈特別長，使得超高分子量聚乙烯管材的耐磨性在輸送各種漿體時比鋼管、不銹鋼管高4-7倍。上?；ぱ芯吭骸端芰瞎苣p試驗...

鋼帶增強螺旋波紋管的連接方法一、熱熔擠出焊接熱熔擠出焊接的施工要點：1）、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應進行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但zui大縫隙一般不超過5mm)。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進行打...